提升輸送給料
提升輸送給料
彈性連桿輸送機的驅(qū)動連桿機構(gòu)由電動機，皮帶輪、傳動軸、偏心連桿裝置組成。輸送槽與底架之間用螺旋彈簧聯(lián)接，該彈簧是主振彈簧，導(dǎo)向桿起輸送槽振動導(dǎo)向作用，輸送機運行中驅(qū)動機構(gòu)使連桿端部作往復(fù)運動，而連桿通過其端部的螺旋彈簧帶動輸送槽作往復(fù)運動，使物料沿振動方向被連續(xù)拋起向前跳躍，達到輸送物料的目的。
1.彈性連桿輸送機整機結(jié)構(gòu)較為簡單，機體剛度高，耗能較低，而且整機的潤滑點都不與物料直接接觸，所以需要潤滑的部位點較少，故操作工作量較少。
2.在輸送工序中，為了減輕工作量，特別設(shè)計為多點進料和多點卸料，有效實現(xiàn)自動化控制。
3.為防止環(huán)境對物料的污染和物料對環(huán)境的污染，該設(shè)備采用封閉形式，輸送槽體制作成矩形或圓形，進出料口采用柔性密封，所以設(shè)備的密封性能非常好，真正實現(xiàn)潔凈輸送，杜絕粉塵飛揚。
4.連桿輸送機可輸送熱料，不銹鋼制密封料槽采用通風(fēng)冷卻時可輸送500℃物料，采用循環(huán)水冷卻可輸送1000℃物料。
5.能夠在額定振幅條件下頻繁啟動及長期連續(xù)運轉(zhuǎn)，運行噪聲不大于75Db（V），使用壽命長。
6.由于運用了機械振動學(xué)的共振原理，動力消耗低，耗電比相同輸送長度相同輸送生產(chǎn)率的螺旋輸送機少二分之一。
7.在輸送過程中可實現(xiàn)多種工藝要求，在輸送槽體內(nèi)加裝篩網(wǎng)，可在輸送的同時實現(xiàn)物料的分級，還可以完成脫水、干燥、冷卻、加熱、保溫、混勻等工藝。
8.由于物料在輸送過程中以拋物線軌跡向前跳躍運行，物料在輸送過程中不會受到外力擠壓，特別適合于外形要求較高物料的輸送，例如活性炭焙燒爐加料、砂糖工藝流程中的輸送等。
全密閉結(jié)構(gòu)
粉塵不飛揚并能將作業(yè)時的噪聲降到c很低，符合環(huán)保要求進口優(yōu)質(zhì)電機
振動電機采用進口電機做傳動源，進有效保護物料
柔和的搖擺形式進行篩分，可有效保滿足不同客戶要求
組合圓周、橢圓、直線三種運動方式設(shè)備運行平衡穩(wěn)定
采用科學(xué)合理結(jié)構(gòu)設(shè)備，保障了設(shè)備自潔篩網(wǎng)系統(tǒng)
配備了自動張緊和自動清潔的篩網(wǎng)安設(shè)計精巧耐用
使用壽命更長，更換篩網(wǎng)工序更加適用行業(yè)廣泛
效率高、設(shè)計精巧耐用，任何粉類、產(chǎn)品細節(jié)
應(yīng)用行業(yè)
免費定制篩分方案 預(yù)約實地考察
技術(shù)參數(shù)
| 參數(shù) | 槽寬 | |||
| 400（mm） | 500（mm） | 630（mm）m | ||
| 生產(chǎn)率（m3） | 粒度≤7mm | 30 | 40 | 50 |
| 粒度≤30mm | 80 | 100 | 120 | |
| 重量（kg） | 中間段（kg/m） | 180 | 200 | 230 |
| 驅(qū)動段（kg/m） | 900 | 1000 | 1200 | |
| 功率（kw) | 6-10（m） | 4 | 4 | 5.5 |
| 11-17（m） | 5.5 | 5.5 | 7.5 | |
| 18-27（m） | 7.5 | 7.5 | 11 | |
| 28-40（m） | 11 | 11 | 15 | |
| 外形尺寸 | 寬（mm） | 700 | 800 | 630 |
| 高（mm） | 1100 | 1100 | 1100 | |
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